3d打印服務，3d打印公司。成立于2014年的深圳市精速三維打印科技有限公司，以國際先進3d打印設備和技術為依托，提供3d打印服務，為新品開發及制造行業提供定制化定制服務，應用于3d打印商務車改裝、智能家居、無人機、自動化、電子連接器、眼鏡、夾治具制造，幫助客戶快速開拓市場！現有3Dstratasys、KINGS、HP、xyzprinting、EOS、森工科技等十余種工業級3D打印機，包括pla、abs、尼龍、高溫、高韌、高強度光敏樹脂、鋁合金、不銹鋼等60余種新型打印材料供客戶選擇

（打印車間）

（手工車間）

（成品展示）

（多種加工工藝）

眼鏡的研發設計有了3D打印，使得以前需要半個月才能完成的事情，現在一個星期就可以完成，3D打印服務眼鏡行業，快速設計研發成為可能，下面為大家進行介紹。

一款眼鏡設計圖紙完成之后，第一道工序就是開模。在眼鏡行業發展之初，開模全靠經驗老到的師傅耐心地一點一點敲打出來，對匠人的經驗技術要求極高，手工制作不出“兩片相同的樹葉”，滿足不了工業化生產嚴格的公差與標準化要求。技術因需求而進步，3D打印建模應運而生，在模具制作領域展現出強大的優勢。

3D打印相比傳統手工制模，有著不可替代的優勢——精準，而且迅速。傳統的模具制作，需要7到8個熟練匠人打造7天以上，而現在，SLA光固化成型3D打印機制作模具只要1個人、7個小時。

一款產品從研發中心設計部門設計出來后，歷經3D打印——數控粗雕——數控精雕，可以迅速地投入生產。新技術的應用不僅結束了企業對模具的依賴，實現了“把一個想法迅速轉變為樣品實體”的愿望，新樣品周期從40多天縮短到20天，大大提高了客戶的滿意度。

3D打印服務于眼鏡行業的優勢。

零時間交付

個性化定制3D打印眼鏡，減輕了庫存壓力。3D打印可以按需定制，即時生產消除了眼鏡行業常見的倉庫風險，眼鏡店可以根據客戶訂單使用3D打印制造定制產品，所以新的商業模式成為可能。

產品多樣化不增加成本

傳統的制造設備功能較少，做出的種類有限。而一臺3D打印機可以同時打印多副不同形狀的眼鏡，它可以每次都作出不同形狀的物品。3D打印省去了培訓工程師或購置新設備的成本，只需要數字設計數據和一批原材料就可以實現眼鏡的制造。

設計空間無限

傳統的眼鏡制造技術能夠制造的形狀有限。3D打印可以突破技術限制，開辟巨大的設計空間，滿足各類不同人群的佩戴需求。

就傳統制造而言，物體形狀越復雜，制造成本越高。對3D打印而言，制造一個華麗、形狀復雜的物品成本不增加。